环氧修补砂浆厂家

环氧树脂砂浆
环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆） 
    是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，、无污染等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准 
  
二、主要特性 
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。 
2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。 
3.、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。 
4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。 
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。 
6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。 
    7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。 
产品特点 
    ※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 
※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。 
※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。 
※不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。 
※操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。 
  
三、应用领域 
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复； 
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补，漏筋修补以及补强与加固处理； 
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补； 
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。 
5 氧化车间，电镀等车间耐酸砖的粘贴。 
6粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 
  
四、主要性能指标 
检测项目 
性能指标 
检测结果 
抗折强度（MPA）28d 
6.0 
6.94 
抗压强度（MPA） 
7d 
- - - - 
≥25 
28d 
＞20 
≥35 
中性化抵抗性（mm）28d 
＜5.0 
1.8 
粘结强度（MPA） 
常温常态28d 
＞1.0 
2.8 
冷热反复28d 
＞1.0 
2.4 
透水量（g） 
＜20 
15 
24h吸水量（g/m3） 
＜1000 
525 
吸水系数（kg/cm2.h0.5） 
＜0.5 
0.32 
  
五、施工工艺 
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。 
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。 
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。 
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。 
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。 
    6、用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。 
  
六、材料配制： 
    1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 
    2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。 
    3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。 
  
七、包装、储存与运输 
1、包装：20kg/塑料桶， 
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若**过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。 
       3、本品为安全、非易燃物质，可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求

 环氧树脂砂浆有下列长处：

(1)预拌砂浆产品质量安稳，并带有特别请求的配套功能。

(2)根据不一样的修补部位，具有针对性的施工功能，即便高空作业也能保证对基材的**粘结。

(3)低缩短率，且灰泥的膨胀系数与基材相匹配，体积安稳。

(4)特别的早强配方能使环氧树脂砂浆在短期内具有高强度，施工效率高。

(5)具有优秀的粘结力，保证修补质量。

(6)削减二氧化碳浸透，添加修补面的耐久性。

(7)特别的抗渗、抗腐蚀配方，可用于沿海建筑物修补。

(8)，符合请求。

(9)加水即可运用，简单方便。

(10)公路修补配方具有耐磨性和避免除雪剂、盐水的腐蚀。

(11)弹性模量低于周围的混凝土，具有高抗应变能力。

聚合物修补砂浆用法
基层要求及处理：
·基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。
·界面粘接力要求较高时，可预先涂刷正祥高强界面粘接剂处理。
材料配制：
·将粉料:乳液按质量比6:1称取放置（体积比为3:1）；
·将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在1小时内用完；
·夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
施工：
·在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍Z30料稀浆（粉料:乳液按质量比2:1配制），边涂刷边摊铺；
·一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；
·施工完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；
·立面或**面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待**层指触干时方可进行下层施工；

为确保构造混凝土的修补牢靠而且耐久，混凝土修正体系有必要康复钢筋的防腐维护(碱性环境)、装饰混凝土构造的表面、康复其承载功用并康复维护功用，然后康复全部修建的耐久性，维护修建物反抗因为CO2、SO2、Cl2、防冻等造成的风化和环境损坏。
关于构造混凝土的修正，现在运用三种类型的砂浆：水泥基混凝土砂浆、作为预包装干粉砂浆的聚合物改性水泥砂浆以及环氧树脂砂浆。
发达国家首要运用的是干粉聚合物改性水泥砂浆进行混凝土构造的修正。在湿喷发混凝土处理乃至干喷发混凝土处理中，这些砂浆能够手艺涂敷，也能够选用机器涂敷。不一样的修补请求需求不一样的各种特性和功用的干粉砂浆：
钢筋用底涂层和增粘剂(聚合物改性水泥灰浆或许环氧树脂基涂料)；
待修补混凝土用增粘泥浆(底涂层、聚合物改性水泥基泥浆)；
修正和表面创新砂浆(聚合物改性水泥基砂浆)；
细骨料抹平砂浆(富含细骨料的聚合物改性水泥基砂浆)；
维护及整饰涂层(乳胶漆、裂纹修补、水泥防水密封浆等)。
触及具体的国家标准和法规，不一样的修补体系有不一样的请求。因为我国的修建业是在近20年才大幅度发展起来的，而很多修建危险的存在，此类商品在修建业将来的专业范畴中会有很大的使用远景。
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